Présentation du produit
Les céramiques en mousse de carbure de silicone utilisent une éponge en mousse de polyuréthane importée d'Allemagne comme support, remplie de carbure de silicium, d'alumine, de liant, d'additifs et d'autres poudres fines mélangées à la boue, puis extrudées, restant recouvertes de fibres de mousse autour de la boue, après séchage. , torréfaction et frittage à haute température, décomposition thermique du polyuréthane, laissant des produits céramiques en mousse, c'est-à-dire un filtre céramique en mousse de carbure de silicium. Avec la structure tridimensionnelle de l'éponge filtrante, le filtre céramique en mousse de carbure de silicium peut faire en sorte que le liquide métallique reflète le rectification, criblage mécanique, gâteau de filtration, adsorption et autres mécanismes de filtration pour améliorer efficacement la pureté du liquide métallique, réduire le taux de rebut et réduire les pertes d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production.
Caractéristiques du produit
Le filtre céramique en mousse de carbure de silicium est principalement utilisé pour la filtration de la fonte ductile, de la fonte grise, de l'aluminium, du cuivre et d'autres pièces moulées en alliage, éliminant efficacement les gros morceaux de métal liquide.
L'inclusion, l'adsorption de chargeurs fins, réduisent la teneur en gaz et en éléments nocifs du métal liquide, améliorent la structure de la matrice métallique, améliorent les propriétés mécaniques des pièces moulées.
Réduire le taux de rejet des défauts d'inclusion : les défauts d'inclusion sont réduits de plus de 50 %.
2. Améliorer les performances d'usinage des pièces moulées : la durée de vie de l'outil est augmentée de plus de 30 %
3. Améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées : amélioration mécanique de plus de 10
4. Améliorer le rendement du processus de coulée : augmenter le rendement du processus de plus de 10
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Composition du produit |
Sic, Al2O3, SiO2, etc. |
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Couleur |
Gris foncé |
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La température de service |
Inférieur ou égal à1550degré |
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IPP |
10 ; 15 ; 20 ; 30 (nombre de trous par pouce carré) |
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Porosité |
85%~90% |
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RT MPa |
Plus grand ou égal à1,5 MPa |
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Densité apparente |
{{0}},4 g/cm3~0,5 g/cm3 |
Psélection de la taille de l'ouverture du produit
1. Le choix de l'ouverture : Lors de l'utilisation du filtre en mousse céramique, il est nécessaire de déterminer les exigences de qualité du moulage et le nombre d'inclusions dans le liquide métallique pour confirmer l'ouverture du filtre (nombre de trous par pouce de produit, ppi) L'ouverture du filtre est principalement divisée en spécifications de 10 ppi, 15 ppi, 20 ppi et 30 ppi. Les pièces en fonte ductile utilisent généralement des spécifications de 10 ppi ou 15 ppi, les pièces en fonte grise et en cuivre moulé utilisent généralement des jauges de 10 ppi, 15 ppi ou 20 ppi, des pièces moulées en alliage d'aluminium. utilisez généralement des produits avec des spécifications de 20 ppi ou 30 ppi.
2. Le choix de la taille : l'épaisseur du filtre en mousse céramique est plus grande, la résistance du filtre est meilleure et l'efficacité de filtration du filtre est plus élevée.
Plus son utilisation est coûteuse. Compte tenu de la résistance et de l'efficacité de filtration les plus appropriées, il est généralement recommandé comme suit : taille 75 mm, épaisseur 20 ~ 22 mm; taille 75-120 mm, épaisseur 22 ~ 25 mm; taille 120 ~ 150 mm, épaisseur 25 ~ 30 mm; taille 150 mm, épaisseur 30 ~40mm.
La taille du filtre en mousse céramique doit être déterminée en combinant le type et la taille du moulage. La quantité de filtration liquide de la section transversale de l'unité de filtre en mousse céramique d'or maximum doit généralement être contrôlée dans la plage suivante : fonte ductile inférieure ou égale à 2 KG/CM ; Fonte grise, pièces moulées en alliage de cuivre et d'aluminium Inférieur ou égal à 4KG/CM3. La quantité de filtration conventionnelle de la taille du filtre en céramique en mousse à bulles est la suivante :
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Taille carrée (mm) |
Filtration maximale |
Débit normal de métal liquide |
Taille circulaire (mm) |
Capacité de filtration maximale (kg) |
Débit normal de métal liquide |
||||
|
capacité (kg) |
|||||||||
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Fonte Ductile |
fonte grise, |
Fonte Ductile |
Fonte grise, moulage en bronze d'aluminium |
Irom ductile |
Fonte grise, moulage en bronze d'aluminium |
Irom ductile |
Fonte grise, moulage en bronze d'aluminium |
||
|
moulage en bronze d'aluminium |
|||||||||
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40*40*22 |
32 |
64 |
3 |
4 |
40*22 |
25 |
50 |
2 |
3.5 |
|
50*50*22 |
50 |
100 |
4 |
6 |
50*22 |
35 |
70 |
3 |
4.5 |
|
60*60*22 |
72 |
144 |
5 |
8 |
60*22 |
50 |
100 |
4.2 |
6.5 |
|
75*50*22 |
75 |
150 |
6 |
9 |
70*22 |
75 |
150 |
5.5 |
8.8 |
|
100*50*22 |
100 |
200 |
8 |
12 |
80*22 |
100 |
200 |
7.2 |
11 |
|
75*75*22 |
110 |
220 |
9 |
14 |
90*22 |
120 |
240 |
9 |
14 |
|
80*80*22 |
150 |
300 |
12 |
18 |
100*22 |
140 |
280 |
11 |
17 |
|
100*100*22 |
200 |
400 |
16 |
24 |
110*22 |
190 |
380 |
13 |
20 |
|
150*100*22 |
300 |
600 |
24 |
36 |
120*22 |
230 |
460 |
16 |
25 |
|
150*150*22 |
450 |
900 |
36 |
54 |
150*22 |
350 |
700 |
25 |
30 |
Pméthode d'utilisation et placement du produit
Le filtre en mousse céramique peut être placé dans diverses parties du système de coulée et doit être sélectionné en fonction des caractéristiques des pièces et des conditions de production, aussi près que possible du moulage pour obtenir le meilleur effet de filtration. Dans les applications pratiques, selon différents moulages et exigences, les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
(1) Placé dans le gobelet verseur de la coque du moule : réservez la table de filtre au gobelet verseur de la coque du moule, après le rôtissage de la coque du moule, placez le filtre en mousse céramique à la position de la porte, ou faites cuire et préchauffez le filtre avec la coque du moule avant de verser. , ce qui aide le liquide métallique à commencer à passer et l'effet d'utilisation est meilleur. Afin de rendre le filtre facile à placer, il est nécessaire de concevoir la base du filtre, c'est-à-dire qu'il y a un espace de 2 mm entre l'emplacement du filtre et le bord extérieur du filtre dans la coque, et la surface d'appui doit être laissée avec une base supérieure à5mmlargeur.
(2) Placez le filtre en mousse céramique à la porte du matériau céramique spécial. Dans la tasse, pendant le processus de fabrication de la coque, la tasse verseuse est reliée au moulage et le filtre est placé dans la tasse verseuse pour le versement.
(3) Placez le filtre en mousse céramique dans le système de versement, réalisez à l'avance la coque du système de versement avec le filtre et réservez une ouverture dans la position correspondante sur la coque pour faciliter le placement du filtre dans le siège d'installation. L'étape de fabrication de la coque est placée dans le siège, scellée avec du verre soluble ou du sol de silice, et peut être coulée après durcissement et séchage.
Emballage et stockage
(1) Essayez d'éviter l'impact direct du liquide métallique sur le filtre en mousse céramique, lorsque l'impact direct du filtre en mousse céramique, il est préférable que la hauteur de coulée ne dépasse pas 320 mm ;
(2) La manipulation et le transport doivent être résistants aux chocs, à l'humidité et légers pour éviter l'extrusion et la collision des produits ;
(3) Stocker dans un endroit sec et aéré, interdire le produit à la pluie et aux fortes pressions. (4) Emballage du produit : palette, emballage en carton, peut être emballé selon les exigences des acheteurs.
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