Filtres en mousse céramique de zircone pour la filtration par coulée

Filtres en mousse céramique de zircone

Pour répondre aux exigences exigeantes des fonderies d’acier, nous recommandons le filtre zircone.

Nos filtres sont formulés à partir d'une zircone stabilisée à la magnésie, la composition parfaite pour filtrer les nuances d'acier du carbone à l'acier inoxydable.

Les fonderies d'acier présentent de nombreux avantages, notamment moins de défauts de réoxydation et de sous-surface et un rendement de coulée plus élevé. Ils sont très résistants aux chocs thermiques, un incontournable pour la fonderie d’acier.

Ils sont disponibles dans de nombreuses tailles, formes et tailles de pores standard et personnalisées.

Le filtre céramique en mousse de zircone est fabriqué en zircone de haute qualité et de haute pureté, utilisant une formule unique et une technologie avancée de protection de l'environnement. Il a une structure de réseau tridimensionnelle uniforme, une texture haute résistance et stable, aucune chute de laitier, une résistance à haute température et une résistance aux chocs thermiques, etc. Convient pour la purification et la filtration de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, des pièces moulées en cuivre et d'autres solutions d'alliages à haute température inférieures à 1700 °C. Peut filtrer les inclusions de scories non métalliques et les scories aussi petites que des micromètres, rendant la surface des pièces moulées en acier plus lisse et réduisant les pertes d'usinage ; le filtre peut permettre à l'acier fondu de remplir la cavité plus uniformément, et le métal fondu a une turbulence plus élevée pendant la tendance au versement, le turbulent circulant à travers la structure de pores tridimensionnelle est finalement converti en un écoulement laminaire très stable.

L'écoulement laminaire remplit mieux la cavité, ce qui réduit la corrosion par impact de la solution métallique sur la cavité de coulée, réduit considérablement le taux de rejet, réduit les coûts de production et améliore la productivité du travail.

1. Filtrez les inclusions dans la pièce moulée, réduisez le gaz dans la pièce moulée, réduisez le degré de turbulence lors du remplissage par écoulement du métal, réduisez les défauts de surface dans la pièce moulée et réduisez considérablement le taux de rejet de la pièce moulée.

2. Améliorer la fluidité du métal fondu, augmenter la capacité de remplissage et la capacité de retrait du moulage, améliorer la finition de surface du moulage, augmenter le joint de compression du moulage, améliorer l'allongement et la résistance à la traction et améliorer la qualité de surface et la mécanique propriétés du moulage.

3. Il présente une résistance au travail à très haute température, une stabilité chimique, une résistance aux chocs thermiques et une résistance à l'impact du flux de liquide métallique. Sa stabilité chimique élevée le rend insensible à l'acidité et à l'alcalinité du métal en fusion et ne modifie pas la composition chimique du métal en fusion. Il n'y a pas de chute de laitier ni de fissuration dans le travail, ce qui garantit la qualité de filtration du métal en fusion et la stabilité de la composition chimique.

4. Il a un débit de métal important et le débit est stable (différent du filtre en céramique à trou droit, le débit diminue progressivement avec l'augmentation du nombre d'impuretés capturées). Son effet filtrant est bien supérieur à celui des autres éléments filtrants.

5. Il a une très grande précision dimensionnelle et peut être utilisé dans la chaîne de production pour le placement automatique des filtres.

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