Présentation des produits
La brique de revêtement en alumine présente une résistance élevée à l'usure, aux acides et aux alcalis, prolonge efficacement la durée de vie de l'équipement et est considérée comme le meilleur choix de matériau anti-usure et anti-corrosion ; La résistance à l'usure de la céramique est 266 fois supérieure à celle du manganèse spécial, 171,5 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome ; La dureté est bien supérieure à celle de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable.
Ce produit se caractérise par une densité et une dureté élevées, une faible perte d'usure, une résistance à la corrosion, etc. Ils constituent le support de broyage parfait à haute efficacité pour le broyage des glaçures/frites, des pigments, des matériaux céramiques et de diverses poudres de minerai de mine. Ils utilisent de la céramique, ciments, peintures, réfractaires, poudres minérales inorganiques etc...
Caractéristiques
1. Bonne résistance à l'usure, résistante à la corrosion
2. Résistance à la chaleur
3. La durée de vie peut être d'au moins cinq ans, ce qui est 15 % plus efficace qu'un revêtement en caoutchouc.
4. Diminue la pollution du matériau de broyage et augmente la capacité des billes du broyeur, réduisant ainsi le coût.
Avantages
1) Grande dureté
Avoir une dureté Rockwell allant jusqu'à 90, bien supérieure à celle de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable.
2) Excellente résistance à l'usure
Sa résistance à l'usure est équivalente à 266 fois celle de l'acier au manganèse et à 171,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome. Dans les mêmes conditions de travail, la durée de vie des tuyaux revêtus de céramique à haute teneur en alumine peut être prolongée au moins 10 fois.
3) Résistance à la corrosion
Sa stabilité extrêmement élevée de structure moléculaire garantit sa résistance à la corrosion provenant de divers milieux acides et alcalins.
4) Poids léger
Sa densité est de 3,6g/cm3, seulement la moitié de l'acier, ce qui rend l'installation plus pratique.
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Propriétés |
ZC-92 |
ZC-95 |
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Al2O3 |
> 92% |
>95% |
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SiO2 |
<4.51% |
< 2.8% |
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Fe2O3 |
Inférieur ou égal à 0,01 % |
Inférieur ou égal à 0,008 % |
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Densité volumique |
>3,6 g/cm3 |
23,7 g/cm3 |
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Perte d'usure |
Inférieur ou égal à 0,001 % |
Inférieur ou égal à 0,001 % |
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Absorption de l'eau |
<0.01% |
< 0.01% |
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Dureté |
9Mohs |
9Mohs |
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Force de compression |
>2000MPa |
>2250MPa |
Plaque de revêtement en céramique d'alumine (Épaisseur inférieure à 25 mm)
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Article |
Longueur (mm) |
Largeur (mm) |
Hauteur (mm) |
Remarques |
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10*10 |
10 |
10 |
3--10 |
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17.5*17.5 |
17.5 |
17.5 |
4--10 |
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23.7*23.7 |
23.7 |
23.7 |
5--15 |
Brique unie résistante à l'usure |
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50*25 |
50 |
25 |
5--10 |
Brique unie résistante à l'usure |
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50*50 |
50 |
50 |
5--15 |
Brique unie résistante à l'usure |
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100*100 |
100 |
100 |
6.5--15 |
Brique unie résistante à l'usure |
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120*80 |
120 |
80 |
6--20 |
Brique unie résistante à l'usure |
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150*60 |
150 |
60 |
10--25 |
Brique unie résistante à l'usure |
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150*100 |
150 |
100 |
6--25 |
Brique unie résistante à l'usure |
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150*100 |
150 |
100 |
12--50 |
Brique unie résistante à l'usure |
Briques de revêtement en alumine alumine (épaisseur supérieure à 40 mm)
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Article |
Longueur (mm) |
Largeur (mm) |
Hauteur (mm) |
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Brique plate de fin |
150 |
50 |
40/50/60/70/77/90 |
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Brique circulaire |
150 |
50/ 45 |
40/50/60/70/77/90 |
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Brique plate demi-extrémité |
75 |
50 |
40/50/60/70/77/90 |
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Brique demi-cercle |
75 |
50/ 45 |
40/50/60/70/77/90 |
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Brique en flocons |
150 |
25/ 22.5 |
40/50/60/70/77/90 |
Application
● Revêtement de céramiques, mines et autres équipements de broyage.
● Matériel de transfert d'équipement.
● Surface intérieure et extérieure des équipements de séparation de poudres sur les usines sidérurgiques.
● Centrales thermiques et électriques.
● Industries du charbon et du ciment, etc.
Selon les besoins des différents clients, les matières premières des produits sont strictement contrôlées afin de garantir que les produits prennent non seulement une bonne résistance à l'usure, à la corrosine, mais également des tailles riches. La durée de vie peut être prolongée d'au moins cinq ans, ce qui est 15 % plus efficace qu'un revêtement en caoutchouc. En outre, cela évite la pollution du matériau broyé et augmente la capacité des boulets du broyeur, ce qui entraîne une réduction des coûts.
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