Les boules de porcelaine inertes sont principalement constituées d'alumine industrielle de haute qualité et de kaolin de haute qualité, mélangées à une certaine quantité de feldspath, de quartz et d'agents de renforcement, de plastifiants, d'agents de démoulage et d'autres matières premières. Après une formule scientifique stricte, une conception d'optimisation des moules et une sélection des matières premières, un broyage à boulets, une fabrication de boue, un vieillissement, un durcissement de la boue sous vide, un moulage par pressage isostatique, un séchage, un frittage et d'autres séries de processus de production appropriés.
Les billes en céramique d'alumine inerte sont un nouveau type de charge de support et de protection sphérique à haute résistance et à taux de vide élevé qui supporte, recouvre et protège les catalyseurs. Le principe principal est le suivant : utiliser du corindon et de la mullite - du corindon et de la mullite comme phase cristalline principale du produit, en utilisant un corps fritté en kaolin et en verre feldspathique comme pont structurel, en utilisant du corindon fritté en alumine et de la mullite à structure d'aiguille en réseau. Il a une résistance mécanique élevée, résistance à haute température, résistance à l'oxydation, résistance à l'usure, résistance à la corrosion chimique acide et alcaline forte, excellente résistance au refroidissement rapide et au chauffage rapide, et activité chimique extrêmement faible. Le produit contient une grande quantité de cristaux de mullite et de corindon avec une structure en forme d'aiguille en réseau et du quartz résiduel. Il est densément fritté, de texture dure et ne se pulvérise pas. Le produit présente une excellente résistance à la corrosion chimique : à l’exception de l’acide fluorhydrique, il résiste à tous les acides inorganiques et organiques et à tous les gaz acides et neutres. À moins que le produit ne soit contaminé par des impuretés présentes dans le gaz ou le liquide brut et ne doive être nettoyé ou remplacé, il est utilisé comme revêtement de catalyseur, agent de soutènement et agent protecteur dans les équipements de traitement chimique. Le produit lui-même ne posera aucun problème et sa durée de vie est garantie supérieure à 10 ans.
Parce que le produit a un indice de vide élevé et uniforme et une grande surface spécifique, il peut éliminer efficacement les colloïdes, la poudre de coke, les métaux lourds et autres impuretés de particules solides dans divers liquides vapeurs de matières premières pour éviter leur dépôt dans le lit catalytique. Cela peut entraîner un colmatage, une brûlure ou même un empoisonnement du catalyseur.
Applications
Largement utilisé dans les tours emballées (telles que les purificateurs de gaz, le séchage et l'adsorption du gaz naturel) dans le raffinage du pétrole, le raffinage du charbon, le charbon en oléfines, les produits pétrochimiques, les engrais, le méthanol, l'éther diméthylique et autres produits chimiques du charbon, les produits chimiques du gaz naturel, la fusion, la protection de l'environnement, chimie fine et autres industries. utilisés dans les réacteurs, les unités d'hydrogénation de distillats complets, les fours de conversion d'ammoniac, les convertisseurs d'acide de fumées, etc.). Après utilisation par de nombreux utilisateurs, il a été démontré que le produit présente les avantages d'une efficacité de traitement élevée de la tour, d'une chute de pression réduite, d'un débit accru, d'une flexibilité accrue de fonctionnement du réacteur, d'une résistance réduite aux chocs du catalyseur lors des variations de fonctionnement et d'une protection efficace du catalyseur. par insuffisance. La contamination par les impuretés présentes dans l'huile entraîne une cokéfaction et un empoisonnement du catalyseur, ce qui prolonge la durée de vie du catalyseur. Il est important d'améliorer l'efficacité de fonctionnement des appareils, d'améliorer la qualité des produits, de réduire les coûts d'exploitation des appareils, de garantir des opérations de processus normales et sûres et d'économiser de l'énergie et de la consommation. effet. Les principaux indicateurs techniques du produit sont :
Résistance à la température : 1 300 C, résistance aux acides : 98, %, résistance aux alcalis : 86 %, densité d'accumulation : 1,4T/m3
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