Mais parfois, il faut plus de structure que ce que peut fournir un emballage aléatoire. Dans ce cas, un emballage structuré est nécessaire.
Le garnissage structuré est un garnissage ordonné utilisé pour orienter les matières liquides vers une forme spécifique. Il utilise des disques en matériaux tels que le métal, le plastique ou la céramique avec des structures internes disposées en différents types de nids d'abeilles. Ces nids d'abeilles sont généralement situés à l'intérieur d'un cylindre.
Les cylindres d’emballage structurés sont soigneusement conçus pour fournir une grande surface de contact avec le liquide sans créer de résistance qui gênerait l’écoulement du liquide.
Comment fonctionne l'emballage structuré
Avec le garnissage structuré, le liquide est forcé dans un agencement spécifique et prédéterminé à l'intérieur de la colonne. Il existe différents types de garnissage structuré.
Au lieu d'utiliser de nombreux petits morceaux de matériau, la garniture structurée est constituée de gros morceaux de matériau. Ce matériau contient des trous, des rainures, des ondulations et d'autres éléments de texture qui augmentent la surface et les capacités de contact. La garniture structurée, en particulier la garniture structurée à l'ancienne, est généralement constituée de plaques métalliques, mais peut également être constituée de plastique, de porcelaine, de treillis métallique et d'autres matériaux. Les plastiques sont particulièrement utiles dans les applications impliquant des liquides corrosifs.
Les emballages structurés sont utilisés dans les usines de traitement pour emballer et stocker des liquides. Ils sont particulièrement utiles dans les applications offshore, telles que le forage en mer, car la dispersion accrue du liquide permet de compenser les effets du mouvement constant dans les usines offshore.
Voici quelques types différents d’emballages structurés :
1. Garniture structurée en fil tressé
Les tresses sont constituées de nombreux fils métalliques minuscules, qui présentent une grande surface et un transfert de masse efficace. Les tresses peuvent être fabriquées sous d'autres formes, par exemple enroulées en cylindre ou en bloc solide.
2. Gaze
La gaze est adaptée aux applications qui nécessitent la perte de charge la plus faible possible. Elle est idéale pour la manipulation de produits pharmaceutiques et autres produits chimiques qui nécessitent une plage de température spécifique.
3. Emballage structuré en carton ondulé
Les plaques métalliques sont souvent utilisées dans des applications telles que la distillation sous vide et l'absorption à haute pression. Parce qu'elles sont plus solides et plus durables que les garnitures tricotées et la gaze, elles peuvent supporter de grandes quantités de liquides et de vapeurs. Si nécessaire, la plaque métallique solide peut être pressée pour former une grille épaisse et lisse. L'avantage des plaques métalliques à grille ondulée est que leur surface lisse et ouverte présente une certaine résistance à la contamination chimique. Cette propriété rend ces types de garnitures idéales pour les eaux usées et autres environnements sujets à la contamination.
Avantages de l'emballage structuré
Dans le garnissage des tours, il est essentiel de créer des possibilités de contact entre le liquide et la vapeur. L'un des meilleurs moyens d'y parvenir est d'utiliser un garnissage qui répartit le liquide en un film mince. Cette configuration augmente le contact et améliore les performances. Certains types de garnissage structuré ont des textures supplémentaires conçues pour augmenter la dispersion du liquide. La dispersion du liquide est particulièrement importante dans les applications à basse pression, car la pression interne seule ne permet pas de disperser le liquide.
Le garnissage structuré présente généralement une perte de charge inférieure à celle du garnissage aléatoire et peut gérer des débits plus importants, ce qui le rend utile dans les situations de très basse pression ou de très haut débit. Cette perte de charge plus faible présente à son tour plusieurs autres avantages. Elle permet une volatilité plus élevée, ce qui est utile pour les processus de séparation plus difficiles. Elle peut également améliorer l'efficacité énergétique et réduire la formation de mousse.
Ces emballages augmentent également l'efficacité et peuvent emballer plus de volume grâce à leur structure interne bien organisée. Plus la capacité d'un emballage structuré est élevée, plus le taux d'exécution est élevé.
