Le broyage à sec, dans l'industrie, fait généralement référence à la méthode courante de broyage physique de matériaux ayant une teneur en humidité ne dépassant pas 4 % pour préparer de la poudre par broyage mécanique, tel que des broyeurs à flux d'air, des broyeurs à agitateur, des broyeurs planétaires, des broyeurs à boulets, etc. avec le processus de broyage humide, la méthode de broyage à sec ne nécessite pas de procédures complexes telles que la déshydratation, le séchage, la dépolymérisation, etc., ni l'installation d'équipements coûteux pour appliquer ces procédures, ce qui réduit considérablement les coûts de carburant et est plus pratique pour la poudre. préparation. En d’autres termes, le broyage à sec présente une faible consommation d’énergie, un cycle de production court, un post-traitement simple et un faible coût de préparation de la poudre.
1. Technologie traditionnelle de broyage et de dispersion ultra-fins à sec de boules de zircone dans l'industrie de la préparation de poudre
La consommation d'énergie de la production traditionnelle de broyage à sec est faible car les équipements de broyage mécanique tels que les broyeurs à agitateur, les broyeurs planétaires et les broyeurs à boulets utilisent généralement des supports de broyage spéciaux tels que des billes de zircone ou des billes de broyage d'agate pour broyer et disperser les poudres pour le traitement à sec. Étant donné que le broyeur à flux d'air ne dispose pas de moyens de broyage spéciaux et que le processus consomme beaucoup d'énergie, il n'entre pas dans le cadre de cet article. Le processus traditionnel de broyage et de dispersion ultra-fin à sec utilisant des billes de zircone ou des billes de broyage d'agate est largement utilisé dans divers matériaux durs tels que l'hydroxyde d'aluminium, le quartz, le sable de zircon, le talc, l'alumine, les pigments et frittes céramiques et le dioxyde de titane. Domaines de préparation des minéraux, des charges minérales et des poudres de glaçage.
2. Avantages de la technologie traditionnelle de broyage et de dispersion ultrafins à sec de billes de zircone dans l'industrie de la préparation des poudres
Les billes en céramique de zircone présentent les avantages d'une haute densité, d'une résistance élevée à la flexion, d'une forte résistance à la pression, d'une résistance élevée à l'usure, d'une ténacité élevée et d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Les perles de zircone ont une sphéricité élevée, une surface lisse, une distribution de petit diamètre et peuvent être utilisées pour le concassage et la dispersion de produits en poudre de haute pureté, en tant que support de broyage ultra-fin, les perles de zircone sont particulièrement adaptées au broyage et à la dispersion à sec. Ce sont des supports de haute qualité en broyage à sec. Les billes de zircone ont été largement utilisées dans des domaines industriels tels que les céramiques piézoélectriques, les matériaux isolants, les matériaux magnétiques, les revêtements, les encres, les terres rares, la médecine et l'alimentation. Par exemple : peinture automobile haut de gamme, peinture pour téléphone portable, encre jet d'encre, cosmétiques haut de gamme, etc. Les billes de broyage en zircone sont progressivement devenues les supports de broyage les plus utilisés sur le marché en raison de leur excellente résistance à l'usure.
3. Inconvénients de la technologie traditionnelle de broyage et de dispersion ultrafins à sec de billes de zircone dans l'industrie de la préparation des poudres
Bien que les billes de zircone ou les billes de zircone soient actuellement les moyens de broyage les plus utilisés sur le marché pour le broyage à sec et la dispersion de poudres. Cependant, la raison pour laquelle le meulage de la zircone, telle que les billes de zircone ou les billes de zircone, a une ténacité élevée est la présence de stabilisants. Cette haute ténacité est sensible au temps. Par exemple, les dispositifs en céramique de zircone deviendront instables après avoir été laissés dans l'air pendant un certain temps. , ses performances seront sévèrement réduites, voire fissurées, et les billes de broyage en zircone n'ont pas de phase métastable à haute température et perdent leur haute ténacité. Par conséquent, les billes de zircone ne peuvent pas être utilisées pendant une longue période comme agent de broyage à haute température et à température ambiante. Les deux inconvénients, à savoir l'impossibilité d'être utilisée à des températures élevées et le manque de rapidité, limitent considérablement le développement des billes de zircone en tant qu'agents de broyage.
4. Avantages de la technologie de broyage et de dispersion ultra-fins à sec des billes de nitrure de silicium dans l'industrie de la préparation des poudres
La dureté Vickers des billes de zircone est de 10-13Gpa, et la dureté Vickers des billes de nitrure de silicium est de 14-18 Gpa. Les billes de nitrure de silicium sont plus dures que les billes de zircone. La dureté des supports de broyage en céramique de nitrure de silicium se classe parmi les trois meilleurs matériaux au monde, avec une dureté de seulement deuxième derrière le diamant et le nitrure de bore cubique ; Les billes de nitrure de silicium ont des paramètres dimensionnels des supports de broyage tels que la dureté Vickers, le module élastique, la résistance à la compression, le module de rupture, le coefficient de dilatation thermique, la chaleur spécifique, la température limite supérieure, la résistance aux chocs, etc., sont tous meilleurs que les billes de zircone.
L'usure des billes de nitrure de silicium en 24 heures n'est que d'une partie par million. La consommation de broyage des billes de nitrure de silicium est très faible. Au cours de sa durée de vie efficace ultra longue, l'équipement de broyage n'a pas besoin d'ajouter de supports de broyage, ce qui réduit non seulement la quantité de poudre. Le coût de préparation peut également réduire la pollution des matériaux de broyage causée par l'abrasion des supports de broyage, ce qui est propice pour obtenir une poudre ultra-fine de plus grande pureté.
Par rapport aux billes de zircone, il est nécessaire d’envisager de réduire l’impact des impuretés abrasives sur les performances et la valeur du produit des poudres de haute pureté. Lors de l'utilisation de billes de nitrure de silicium comme agent de broyage, il n'est presque pas nécessaire de prendre en compte l'impact des impuretés abrasives sur les performances et la valeur du produit des poudres de haute pureté. Impact. Par conséquent, du point de vue du broyage des impuretés d’abrasion du milieu, l’utilisation de billes de nitrure de silicium au lieu de billes de zircone pour améliorer la technologie de broyage des poudres de haute pureté est plus économique et offre des perspectives de développement pour améliorer la qualité et l’efficacité des poudres de haute pureté.
Par exemple, lors du broyage de poudre d'alumine de haute pureté pour les séparateurs de batteries au lithium dans mon pays, des billes de zircone sont couramment utilisées pour le broyage. Le broyage d'une tonne de poudre d'alumine consomme environ cinq à six kilogrammes de billes de broyage en zircone. , la poudre de support de broyage de zircone perdue est mélangée à la poudre d'alumine en tant qu'impuretés, ce qui fait chuter la pureté de la poudre d'alumine ayant une pureté initiale de 99,99 à 99,47. Bien que les impuretés contenues dans la poudre de broyage de zircone ne soient pas particulièrement nocives pour les séparateurs de batteries au lithium, elles rendent également difficile la purification de la poudre d'alumine. Il s'agit également d'une batterie au lithium fabriquée dans mon pays, et ses performances sont assez différentes de celles des batteries au lithium fabriquées au Japon. Une des raisons. Des tests institutionnels ont montré que l'usure des billes de nitrure de silicium utilisées comme agents de broyage en 24 heures n'est que d'une partie par million. Les billes de nitrure de silicium peuvent être utilisées comme moyen de broyage au lieu des billes de zircone, ce qui peut améliorer considérablement la pureté des poudres à haute valeur ajoutée et des produits en poudre de haute technologie. , qualité et coût, il devrait améliorer la qualité et l'efficacité des produits scientifiques et technologiques de mon pays.
Vous pouvez voir deux types de supports de broyage en céramique de nitrure de silicium, la combinaison boule-cylindre de broyage en nitrure de silicium et l'anneau de broyage en nitrure de silicium, qui fonctionnent en continu depuis près de dix ans. Les deux combinaisons bille-cylindre de broyage en nitrure de silicium et les supports de broyage en nitrure de silicium sont. En comparant l'anneau avec le support de broyage qui ne fonctionne pas (comme le montre l'image ci-dessus), nous avons constaté que la combinaison bille-cylindre de broyage en nitrure de silicium et le support de broyage en nitrure de silicium Les anneaux moyens qui fonctionnent depuis près de dix ans sont devenus plus lisses et ont des bords et des coins moins tranchants. Il n'y a pas de changement significatif dans la taille de la combinaison bille-colonne de broyage en silicium et de l'anneau de broyage en nitrure de silicium. Bien que le coût de production des billes en céramique de nitrure de silicium soit supérieur à celui des billes de zircone, comparé au coût de production de la mise à niveau des billes de zircone par rapport au cycle de vie complet des billes de nitrure de silicium de plus de 20 ans, les billes de nitrure de silicium présentent également des avantages considérables. Les avantages. Du point de vue des supports de broyage, les billes de nitrure de silicium sont également le produit de mise à niveau le plus idéal pour remplacer les billes de zircone.
Mise à niveau de la technologie de broyage et de dispersion ultra-fin à haute efficacité et à faible consommation d'énergie
Afin de faire face aux exigences réglementaires de plus en plus strictes en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions, de réduire le coût du broyage ultrafin sec et de la préparation de poudre ultrafine dispersée, et de résoudre les processus complexes de déshydratation, de séchage, de dépolymérisation, etc. broyage humide et dispersion dans l'industrie de la préparation des poudres. , et l'utilisation traditionnelle de la technologie de broyage et de dispersion ultra-fins à sec de billes de zircone. En raison des problèmes de pollution causés par les impuretés d'abrasion des supports de broyage sur les poudres de haute pureté, après des années de recherche et de développement, nous avons pris les devants dans l'industrie des supports de broyage en lançant une technologie de broyage et de dispersion à sec à haute efficacité et à faible consommation d'énergie. La bague de broyage en nitrure de silicium, également connue sous le nom de bague de broyage en nitrure de silicium, est un outil puissant pour le broyage et la dispersion ultra-fins. Il apporte une nouvelle solution pour le broyage et la dispersion de matières premières minérales de dureté moyenne et élevée.
6. Principe de la technologie de broyage ultra-fin sec à haute efficacité et de dispersion de l'anneau de broyage en nitrure de silicium
L'anneau de broyage en nitrure de silicium produit par notre société est un outil puissant pour le broyage à sec, le façonnage, la dispersion et le mélange de poudres de haute pureté en Chine. Par rapport aux billes de broyage en céramique de nitrure de silicium, les billes de broyage en céramique de nitrure de silicium broient la poudre par coupe ponctuelle, tandis que les anneaux de broyage en nitrure de silicium broient la poudre par coupe en ligne. La coupe en ligne est plus efficace que la coupe en points. , la coupe de fil d'anneau de meulage de nitrure de silicium a une distribution granulométrique plus étroite que le meulage de coupe ponctuelle, la taille des particules de poudre est plus uniforme et l'efficacité de broyage est plus élevée.
Par rapport aux colonnes de broyage en céramique de nitrure de silicium, les anneaux de broyage en nitrure de silicium ont différentes applications de broyage. Les anneaux de broyage en nitrure de silicium présentent des avantages dans des concentrations plus élevées ou dans le broyage à sec, tandis que le broyage humide des colonnes de broyage en céramique de nitrure de silicium présente des avantages. L'avantage est que dans un environnement de broyage sec, contrairement à la colonne de broyage, l'anneau de broyage peut monter et descendre rapidement dans un vide fermé ou dans une scène très dense en raison de la différence de pression d'air entre l'intérieur et l'extérieur de l'anneau de broyage. L'efficacité du broyage et du mélange est plus élevée. Rendre la poudre de haute pureté ou la poudre ultra-fine moins agglomérée, dispersée, mélangée plus uniformément, avec une efficacité plus élevée et une forme de poudre plus uniforme.
7. Avantages de la technologie de broyage et de dispersion ultra-fins à sec à haute efficacité utilisant des anneaux de broyage en nitrure de silicium au lieu de billes de zircone
L'anneau de broyage en nitrure de silicium joue non seulement le rôle de broyage et de concassage dans un grand broyeur à boulets, mais plus important encore, lorsque de nombreux anneaux de broyage en nitrure de silicium sont broyés dans un grand broyeur à boulets, une résonance se produit et l'anneau de broyage en nitrure de silicium Les cercles sont automatiquement disposés en cordes et le rythme de broyage est fort. De nombreuses cordes d'anneaux de broyage en nitrure de silicium se fouettent, et l'effet de broyage et de mélange est bon ; en raison du phénomène de fouettement rythmique semblable à une corde, la poudre entre en contact avec l'impact de coupe en ligne. Après la pose, la différence de granulométrie entre les poudres broyées est uniforme et la répartition de la plage granulométrique de broyage est plus étroite ; l'anneau de broyage en nitrure de silicium broie du sable de quartz de haute pureté, de l'hydroxyde d'aluminium, du sable de zircon, du talc, de l'alumine, des terres rares, du dioxyde de titane. Divers minéraux durs, charges minérales, céramiques piézoélectriques, matériaux isolants, matériaux magnétiques, revêtements, encres et poudres de glaçage, en plus d'un mélange plus uniforme, plus important encore, la fonction de mise en forme de la poudre elle-même garantit que la poudre étant broyée, la cohérence de l'apparence du corps et la cohérence de la qualité du produit.
Étant donné que les anneaux de broyage en nitrure de silicium ont une dureté plus élevée que les perles de zircone, les anneaux de broyage en nitrure de silicium sont plus adaptés au broyage de poudres de haute dureté que les perles de zircone ; Les anneaux de broyage en nitrure de silicium sont coupés au fil pour les poudres et les perles de zircone conviennent au broyage des poudres. La poudre est coupée en points. L'anneau de broyage en nitrure de silicium broie non seulement la poudre plus efficacement que les billes de zircone, mais broie également la poudre avec une taille et une forme de particules plus nettes. La bague de broyage en nitrure de silicium présente une usure inférieure à celle des billes de zircone. L'usure de 24-heures de l'anneau de broyage en silicium n'est que d'une partie par million. Au cours de sa durée de vie effective de plus de 20 ans, l'équipement de broyage n'a pas besoin d'ajouter de supports de broyage, ce qui réduit non seulement le coût de préparation de la poudre, mais réduit également la consommation des supports de broyage. L'usure et la contamination des matériaux de broyage favorisent l'obtention d'une poudre ultra-fine de plus grande pureté. Par conséquent, d'un point de vue global des médias de broyage, l'utilisation d'anneaux de broyage en nitrure de silicium au lieu de billes de zircone pour améliorer la technologie de broyage et de dispersion ultra-fins à sec à haute efficacité et à faible consommation d'énergie pour les poudres de haute pureté améliorera la qualité des matériaux de haute pureté. poudres. C'est plus économique et a des perspectives de développement.
Notre société produit des billes de broyage de matériaux différents. Si les produits vous intéressent, veuillez nous contacter par e-mail : info@chempacking.cn.
